Etapy produkcji butelek PET

Butelki PET, czyli z politereftalanu etylenu, to niezwykle popularne opakowania. Sprzedawane są w nich napoje gazowane, soki, woda mineralna, oleje roślinne czy kosmetyki. Zastanawiasz się, jak wytwarza się butelki PET? W poniższym wpisie opisujemy proces ich produkcji krok po kroku.

Wytwarzanie granulatu PET

Butelki PET powstają z granulatu. Najczęściej otrzymuje się go poprzez polimeryzację dwóch substancji chemicznych, kwasu tereftalowego oraz glikolu etylenowego, w obecności katalizatora metalicznego. Proces ten zachodzi w reaktorach chemicznych w warunkach kontrolowanej temperatury i ciśnienia. Po jego zakończeniu otrzymany polimer zostaje oczyszczony z pozostałości monomerów i innych zanieczyszczeń, a następnie jest formowany w granulki o określonym rozmiarze.

Produkcja preform PET

Kolejnym etapem produkcji butelek PET jest wytwarzanie preform. To wstępnie uformowane elementy, z których produkuje się gotowe butelki. Preformy wytwarzane są z zastosowaniem technologii wtrysku. Granulat rozgrzewa się do temperatury 250-300 stopni Celsjusza, dzięki czemu nabiera płynnej postaci. Tak przygotowany materiał wtryskuje się pod wysokim ciśnieniem do specjalnych form, gdzie zastyga i przyjmuje pożądany kształt. Po wystygnięciu preforma jest wyjmowana i można ją poddać dalszej obróbce.

Wydmuch butelek PET

Ostatnim etapem produkcji butelki PET jest jej wydmuch, który polega na nadaniu preformie ostatecznego kształtu. W tym celu preforma jest ponownie rozgrzewana, tym razem do temperatury 80-95 stopni Celsjusza, a następnie umieszczana w formie dmuchowej. W niej wprowadza się strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem, który powoduje rozszerzenie się preformy i przyjęcie przez nią kształtu formy. Po wystygnięciu i utwardzeniu się butelka zostaje wyjęta z formy i jest gotowa do użytkowania.