Preformy PET

W ofercie naszej firmy dostępne są preformy PET. To półprodukty, które służą jako surowiec do produkcji butelek. Przypominają małe tubki o kształcie zbliżonym do gotowej butelki, ale bez wykończenia i finalnego kształtu. Zyskują ostateczną formę po dodatkowym etapie obróbki z wykorzystaniem specjalnych maszyn rozdmuchowych. Z tego względu na zakup preform PET decydują się przede wszystkim te przedsiębiorstwa, które dysponują niezbędnym zapleczem technologicznym do wydmuchu butelek.

Jako producent preform PET z Łodzi doskonale zdajemy sobie sprawę, że firmy mają zróżnicowane wymagania względem plastikowych butelek. Mając to na uwadze, zapewniamy preformy w szerokim wyborze gramatur oraz z gwintami o rozmiarach typowych dla naszego rynku. Produkujemy preformy zarówno do małych, jak i dużych butelek, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać różnorodne sektory rynku, w tym przemysł spożywczy, kosmetyczny, chemiczny, farmaceutyczny czy alkoholowy.

Odporne preformy plastikowe typu PET

Preformy plastikowe typu PET charakteryzują się wieloma zaletami. Przede wszystkim mają mniejszą objętość od gotowych wyrobów, dzięki czemu ich transport jest łatwiejszy, a co za tym idzie tańszy. Na przykład 25 kartonów preformy o gramaturze 24,5 g zajmuje ponad 9 razy mniej miejsca niż taka sama ilość butelek o pojemności 500 ml.

Poza tym preformy mają podobne właściwości co butelki PET. Charakteryzują się wysoką elastycznością, a jednocześnie wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne: nie przecierają się i trudno przebić je ostrym narzędziem. Wyróżniają się także odpornością na słabe kwasy, oleje i tłuszcze. Mogą być przezroczyste jak szkło, ale się nie tłuką.

Nasze produkty są idealne dla firm z różnych branż: spożywczej, chemicznej, kosmetycznej, farmaceutycznej czy alkoholowej. Barwimy je na dowolny kolor – przy dozowaniu barwników używamy podajników grawimetrycznych i wolumetrycznych. Możemy zastosować także filtry i absorbery UV.

Jak wygląda produkcja plastikowych preform?

Plastikowe preformy typu PET wytwarzane są w procesie formowania wtryskowego. To technika wykorzystywana i modyfikowana od stuleci. Formowanie tworzyw sztucznych, takich jak PET, polega na wtryskiwaniu uplastycznionego tworzywa do formy, w której zestala się ono w tak zwaną wypraskę. Najczęściej tworzywo podawane jest do wtryskarki w postaci granulatu. Proces wtrysku pozwala na uzyskanie dowolnego kształtu. Niezbędne jest jednak wykonanie odpowiedniej formy wtryskowej.

Linia produkcyjna do wytwarzania preform PET obejmuje wspomnianą wtryskarkę i formę wtryskową, a także robota, suszarkę tworzywa, schładzalnik wody do chłodzenia formy i robota, schładzalnik wody do chłodzenia oleju hydraulicznego maszyny, osuszacz powietrza przestrzeni formy i robota, kompresor powietrza oraz kilka mniejszych urządzeń. Wtryskarka, schładzalnik i suszarka muszą być specjalnie zaprojektowane do tworzywa PET.

Proces produkcji preform PET wygląda następująco: materiał w postaci granulatu transportowany jest do kołnierza ślimaka. Obracając się, przenosi on, zagęszcza i uplastycznia masę. Następnie masa dozowana jest przez nastawiony skok plastyfikacji, a ślimak wtryskuje ją do zamkniętej formy. W niej masa kurczy się pod wpływem chłodzenia i przejścia ze stanu ciekłego w stały. W kolejnym kroku ślimak wtłacza masę do formy z wykorzystaniem docisku i zostaje uruchomiony nowy proces plastyfikacji. Po jego zakończeniu ślimak zostaje wycofany bez ruchu obrotowego, a forma jest chłodzona. Gdy osiągnie określoną temperaturę, forma zostaje otwarta, preforma wyjęta, a proces wtryskiwania rozpoczyna się od nowa.

Nasza firma stosuje nowoczesne technologie i najlepsze praktyki w branży. Proces produkcyjny preform PET jest całkowicie skomputeryzowany i monitorowany w sposób ciągły, co zapewnia możliwość kontroli na wszystkich etapach produkcji. Dzięki temu możemy zagwarantować, że dostarczane preformy spełniają najwyższe standardy wytrzymałości, estetyki i funkcjonalności.

Serdecznie zapraszamy do współpracy. Gwarantujemy przejrzyste warunki umowy, terminowość oraz najwyższą jakość. Konsultujemy się z Klientami na każdym etapie projektowania preform PET, dostarczając rozwiązania dostosowane do ich unikalnych potrzeb. Jesteśmy do Państwa dyspozycji.